Il metodo per colare direttamente i materiali nei prodotti dopo la fusione ad alta temperatura. Generalmente viene fuso in un forno elettrico ad arco, versato in uno stampo resistente alle alte temperature e quindi raffreddato, cristallizzato, ricotto o tagliato in prodotti. Nella produzione, i metodi principali consistono nel controllare l'atmosfera di fusione, la temperatura di fusione e le condizioni di raffreddamento per garantire un'elevata efficienza produttiva, soddisfare i requisiti di cristallizzazione e formare una struttura di rete.
Diversi parametri chiave durante il processo di fusione:
1. Durante la fusione, la temperatura del forno è generalmente impostata a 1050 gradi e la temperatura del materiale deve essere monitorata durante il processo per controllare che la temperatura del metallo non superi i 770 gradi
2. Eseguire l'operazione di raschiatura delle scorie a circa 735 gradi, che favorisce la separazione del liquido delle scorie
3. La raffinazione adotta generalmente un metodo di raffinazione secondario, in cui agenti di raffinazione solidi vengono aggiunti alla raffinazione primaria e la raffinazione gassosa viene utilizzata per la raffinazione secondaria.
Dopo che il forno è stato colato e lasciato riposare, in genere è necessario colarlo tempestivamente per un tempo compreso tra 30 minuti e 1 ora, altrimenti è necessario affinarlo nuovamente.
Durante il processo di colata è necessario aggiungere continuamente filo Ai-Ti-B per affinare la granulometria.
